در یک کارخانه کارتن سازی همواره این سئوال مطرح است که آیا گرانترین نوع کاغذ استفاده شده یا همان کاغذ سفید کوت برای تولید ارزشمند است یا خیر. در این مقاله سعی کرده ایم اطلاعاتی را در مورد راه اندازی یک کارخانه کاغذ کوت بعنوان مواد اولیه کارخانجات کارتن سازی به خوانندگان عزیز ارائه دهیم.
خط تولید در نظر گرفته شده: یک خط با ظرفیت روزانه 100 تن و عرض 2500 میلیمتر
- میزان مصرف برق، آب و گاز ماهانه به چه میزان است؟
دیماند برق: 750 کیلووات، مصرف برق ماشین در حال کار: 250 کیلووات
مصرف آب: 40 مترمکعب روزانه (30 مترمکعب موادسازی، 5 مترمکعب دیگ بخار، 5 مترمکعب شستشو)
مصرف گاز: مصرف روتین بویلر:250 مترمکعب بر ساعت/ ماکزیمم: 350 مترمکعب بر ساعت/ پست درخواستی: 500 مترمکعب در ساعت
- تعداد پرسنل در هر ایستگاه تولید و پرسنل اداری چه تعداد است؟
تولید در هرشیفت کاری:
موادسازی: 2 نفر/ هرایستگاه کوتینگ: 1 نفر/ رول جمع کن: 1 نفر/ تحویل کاغذ: 1 نفر/ تهیه نشاسته: 1 نفر/ریوایندر: 2 نفر/ شیت کن: 2 نفر/ آزمایشگاه: 2 نفر/ سرپرست تولید: 1 نفر/ تاسیسات: 2 نفر/راننده لیفتراک: 3 نفر/ انباردار: 2نفر
اداری:
مدیرکارخانه/ حسابداری: 1 نفر/ بازرگانی: 2 نفر/ خدمات: 1 نفر/ سایرافراد اداری: 4 نفر
- نوع، میزان و قیمت تمام شده مواد مصرفی کوتینگ جهت تولید هر متر مربع کاغذ به چه صورت است؟ (در صورتیکه کاغذ 125 گرم کرافت و شبه کرافت در نظر گرفته شود.)
در هر 50 گرم مواد کوت که روی کاغذ 125 گرم برای تولید یک مترمربع، اضافه می شود، داریم:
کائولین(خاک چینی): 24-25 گرم
کربنات کلسیم: 9-10 گرم
نشاسته: 7-8 گرم
پیگمنت رنگ: 0.025 گرم
دیسپنسر(پراکنده ساز): 0.5 گرم
لوبریکنت (روانساز): 1 گرم
لاتکس(چسب): 5 گرم
هیدراکسید سدیم(تنظیم pH) : 0.2 گرم
مواد حفاظتی(ضد آب، ضد آتش، ضد قارچ هرکدام در صورت نیاز): 0.05 گرم
دی اکسید تیتانیوم: 0.1 -0.5 گرم
کوپلینگ Agent: 0.5 گرم (جهت اتصال شیمیایی یون های منفی به هم)
Thickener (تغلیظ کننده): 0.5 گرم (جهت تغلیظ مواد)
دفومر (کف زدا): 0.02 گرم (درصورتیکه فرمول بندی مشکل دار باشد، روی مواد تهیه شده کف داریم که با دفومر بایستی برطرف شود. می بایستی سعی شود از دفومر استفاده نشود.)
در صورتیکه میزان هزینه مواد با یکدیگر جمع زده شود، 450 تومان (0.014 دلار) برای هر متر مربع تولید مواد مورد نیاز است. اما عملا به دلیل پرت مواد سازی، هزینه های حمل و.. به ازای هر مترمربع 1000 تومان (0.031 دلار) مواد کوت استفاده می شود.
ماکزیمم هزینه سالانه مواد کوتینگ (تومان): 27000*360*8000
ماکزیمم هزینه سالانه کاغذ (تومان) :73000*360*25000
میزان واقعی مصرف مواد (سالانه):
- کاغذ: 24،189 تن
- کائولین: 4،838 تن
- نشاسته: 1548 تن
- کربنات کلسیم: 1935 تن
- لاتکس: 968 تن
- سایر مواد شیمیایی: 378 تن
- پالت: 666،000 عدد در سال
- نایلون بسته بندی: 15 تن
میزان ضایعات کاغذ و مواد برای تولید روزانه
- کاغذ: برای هربار راه اندازی ماشین پس از توقف: حدود 40 متر پرت کاغذ داریم.
- برای هربار راه اندازی رول به رول: 20 متر
- هررول حدود 50 کیلو پرت می دهد.
- روزانه به طور متوسط: 5/1 تن پرت روزانه کاغذ
میزان فضای مورد نیاز تولید و انبار
- سالن تولید: سوله 100*20 در ارتفاع نه متر
- انبار: 20*100 در ارتفاع 6 متر
- سایز خط: 70*5
- جرثقیل سقفی 5 تن سرتاسری مورد نیاز است.
- 1000 مترمربع فضا بابت تاسیسات شامل: بویلر، کمپرسور، بلوئر، پمپ ها، آتش نشانی، انبار قطعات یدکی، تاسیسات برودتی و گرمایی مورد نیاز است.
- فضای مورد نیاز: 10000 متر مربع (5000 مترمربع فضای سالنها و 5000 مترمربع فضای باز)
- دورتا دور بخش مواد سازی از پنل UPVC استفاده شود تا از سالن ایزوله شود.
- دمای مواد سازی و حین انتقال تا بخش مصرف بایستی ثابت باشد. همچنین دمای مناسب بین 15 تا 20 درجه است و هرچه دما پایینتر باشد مناسب تر است. (به دلیل حفاظت از مواد کوت در برابر فساد)
- بهترین رطوبت برای سالن بین 50 تا 60 درصد است.
حدود هزینه ماشین اصلی و ماشین های اضافی مورد نیاز جهت تولید مواد کوتینگ و رول به رول و.. چقدر است؟
- ریواندر عرض 2500: 20000 دلار
- رول به شیت عرض 160 (دو عدد): 250000 دلار
- لیفتراک: سه عدد: یک تن، سه تن و پنج تن رول گیر: 10000 دلار
- بویلر 5 تنی: 10000 دلار
- کمپرسور 5000 لیتری و 55 کیلووات: 22000 دلار
- 450 مترمربع فنتو وایر: 22000 دلار
درصد حاشیه سود معمول کوتینگ
سود نرمال کوتینگ کاغذ به شرط رعایت شرایطی که در این گزارش ذکر شده است، 5000 تومان به ازای هر کیلو تولید می باشد.
هزینه تعمیر و نگهداری سالانه چقدر است؟
هزینه تعمیر و نگهداری سالانه: 3،400،000،000 تومان
هزینه کل استهلاک : 6،240،000،000 تومان/ استهلاک در نظر گرفته شده : ماشین آلات: 10درصد، اداری: 20 درصد، محوطه سازی: 5 درصد، تاسیسات: 10 درصد
مواد مصرفی:
فنتووایرها: بسته به مدل تعمیر و نگهداری بین 3 تا 5 سال لازمست تعویض شود. (هزینه: 700 میلیون تومان)
بلیدها: هر 6 ماه یکبار لازمست تعویض شود. (هزینه:70 میلیون تومان)
نکات تکمیلی
- عرض هایی از کاغذکوت شیت شده که بیشترین مصرف در بازار را دارد: 80 و 90 سانتی متر و ضریب هایی از این عرض ها ، بنابرین عرض کاغذ ورودی 240 و 250 بهینه ترین حالت ممکن است:
(2*80)+90=250
80*3=240
- ظرفیت جذب مواد کوت متناسب است با: گراماژ/ضخامت
- برای تولید کاغذ 180 گرم کوت با پایه کاغذ 125 یا 130 گرم بر مترمربع قهوه ای داریم:
180 =130+50
180=125+55
- برای کاغذ با مشخصات کرافت بین 50 تا 60 گرم، مواد کوت مصرف داریم.
- رسیدن به حاشیه سود مورد محاسبه در این جلسه بسته به فرمولاسیون صحیح، اجرای درست فرایند به منظور عدم توقف خط، چیدمان صحیح پرسنل از نظر تعداد، دانش و تجربه دارد.
- مواد کوت تنها تا دو روز قابل استفاده است، بنابرین بایستی از توقف خط حدالامکان جلوگیری شود.
- زمانیکه پارامترهای مرتبط با کشش و استحکام کاغذ تنها با افزودنی ها به سطح مورد نظر رسیده باشند، در هنگام کوتینگ و موقع مرطوب شدن، نشاسته و سایر افزودنی ها به سرعت استحکام خود را از دست می دهند و اختلاف گراماژ در این هنگام باعث چروک شدن کاغذ کوت شده می شود. ماکزیمم تولرانس گراماژ 2 درصد است.
- دمای صحیح و سرعت همزن ثابت همزن در کیفیت مواد کوت بسیار موثر است، همچنین بهتر است مخزن نشاسته و.. در ارتفاع باشد و بدون پمپ مواد با یکدیگر مخلوط شوند.
- پیشنهاد می شود دستگاه خریداری شده دارای چهار یونیت کوت باشد، سه کوت رو و یک کوت پشت طوسی. توجه شود مواد کوت در سه مرحله لازمست تزریق شود و کوت طوسی قابل حذف است.
- آماده سازی مواد حساس ترین بخش کارخانه می باشد، در هربار آماده سازی مواد بین 3 تا 10 تن مواد کوت تهیه می شود و آماده سازی آن حدود نیم ساعت تولید می شود. توجه شود که کیفیت مواد با سپری شدن زمان افت می کند. سرپرست بخش مواد سازی لزوما یک فرد آشنا به شیمی و فعل وانفعالات شیمیایی، دارای تجربه کار در این حوزه باشد.
- در هر تولید هر صد تن کاغذ کوت، 73 تن کاغذ، 27 تن مواد کوت و 30 تن آب استفاده می شود.
- سالن تولید بایستی بسیار تمیز و بدون گرد و خاک باشد و فونداسیون طبق نقشه سازنده بایستی اجرا شود. در سایر مکان های سالن و انبار20 سانتی متر فونداسیون مورد نیاز است.
- نوع آب در کیفیت مواد کوت بسیار موثر است. آنالیز آب لازمست جهت بررسی مشاور ارسال شود و براساس آن برهم کنش با مواد شیمیایی و میزان ظرفیت سختی گیر مشخص شود. هرچه سختی آب کمتر باشد، کیفیت کوت بهتر خواهد بود.
- بازار کاغذ کوت کشش لازم را برای تولید دارد، تهیه مواد اولیه با کیفیت و بدون تولرانس کیفی در این خصوص بسیار اهمیت دارد.
- ترتیب پبشنهادی نوع کوت: کوت اول: بلید/ کوت دوم: air knife/ کوت سوم: رول