محاسبات بهینه سازی ابعاد کارتن
برای بسیاری از مشتریان دانستن چگونگی بهینه سازی ابعاد کارتن در صنایع چاپ و بسته بندی و کارخانه کارتن سازی اهمیت بسزایی دارد، در ذیل این محاسبات و اصطلاحات مربوط به آن شرح داده شده است:
ابعاد ورق کارتن چاکی:
با در اختیار داشتن ابعاد مختلف کارتن (طول، عرض و ارتفاع) از طرف مشتری میتوان سایز برش، عرض و طول ورق کارتن موردنیاز را به‌صورت زیر به دست آورد.
- سایز برش = مجموع طول دو لبه کارتن + ارتفاع کارتن
- عرض ورق کارتن = سایز برش × حداکثر تعداد کات آف[1]
- طول ورق کارتن = (مجموع طول + عرض کارتن) × 2 + مقدار لب چسب
- پرت عرض ورق = 7/2 سانتیمتر (5/2 سانتیمتر برای کارتنهای روتین مانند بستنی)
- لبه کارتن =
نکته: به‌صورت کلی، برای تولید کارتن مقدار لب چسب 4/3 سانتیمتر در نظر گرفته میشود اما برای مواردی که استحکام بیشتر کارتن موردنظر است این مقدار تا 7 سانتیمتر (کارتن تخم‌مرغ) نیز آفزایش می‌یابد. بااین‌وجود در فرایند فروش و برای قیمت دهی مقدار لب‌جوش عموماً 4 سانتیمتر در نظر گرفته میشود.
توجه: حداکثر تعداد کات آف بستگی به نمونه کارتن موردنظر می‌تواند متفاوت باشد بدین‌صورت که با توجه به ابعاد درخواستی کارتن و البته محدودیت دستگاه‌های موجود برای تولید ورق کارتن (ماکزیمم عرض 2 متر)، این مقدار تعیین میگردد. به‌صورت کلی حداکثر تعداد ممکن کات آف برای تجهیزات موجود 5 است.
نکته: برای اندازه لبه برش به عددی با حداکثر تک اعشار نیاز داریم، لذا در صورت داشتن عددی با بیش از یک اعشار، مقدار به‌دست‌آمده را برای کارتنهای سه لایه به پایین و برای کارتنهای پنج لایه به بالا رند میکنیم. برای مثال مقدار 85/12 برای کارتن سه لایه 8/12 و برای کارتن پنج لایه 9/12 گزارش میگردد.
علت پرت عرض ورق: در فرایند تولید ورق کارتن، ابتدا ورق سینگل تولیدشده و سپس این ورق وارد قسمت دابل شده تا رویه کارتن به آن بچسبد. در حین انجام این فرایند ورق کارتن باید در راستای ثابتی انتقال یابد و این عمل توسط دستگاه وکیوم که قبل از قسمت دابل قرارگرفته انجام میگیرد. درواقع دستگاه وکیوم، ورق سینگل تولیدشده را جوری تنظیم میکند که در یک راستا جلو برود و با چسبیدن به لایه رویی، زیر پتوی تجهیز رفته، خط تا بخورد و در نهایت برش داده شود. به دلیل عملکرد نامناسب دستگاه وکیوم (به اصطلاح نامیزان بودن و بازی کردن تسمههای وکیوم)، ورقهای تولیدی کمی جابجا شده و از راستای خود کمی منحرف میشوند. به همین دلیل به جهت جلوگیری از فلوت نما شدن کارتن، مقدار 5/2 تا 7/2 سانتیمتر پرت برای ورقهای تولیدی در نظر گرفته میشود.
نکته: با فرض داشتن عرض ورق 5/167 سانتیمتر، درصورتی‌که به جای استفاده از مقدار 5/2 سانتیمتر پرت عرض ورق، مقدار 7/2 سانتیمتر لحاظ شود، مقدار کلی عرض از 170 سانتیمتر به 2/170 سانتیمتر تغییر میکند. در این حالت برای کاهش عرض میزان عرض ورق (کاهش مصرف کاغذ) دو راهحل وجود دارد.
- کم کردن ابعاد عرض و ارتفاع به مقدار حداکثر 2 میلیمتر (میتوان این تغییر در ابعاد را بدون هماهنگی با مشتری انجام داد)
- باز گذاشتن در کارتن با هماهنگی مشتری
لازم به ذکر است که با هماهنگی با واحد تولید میتوان از هر کدام از اضلاع ارتفاع و عرض به میزان حداکثر 2 میلیمتر کم کرد تا ابعاد موردنظر به دست آید.
توجه: تعیین اولویت ارتفاع و عرض ورق به‌منظور کاهش سایز به میزان 2 میلیمتر: اولویت کاهش سایز برای کارتنهای مختلف تفاوت میکند. به‌صورت کلی برای محصولاتی که بسته‌بندی جعبهای و غیرقابل تغییر شکل دارند مانند رز تحریر، بهتر است عرض ورق را در حد 2 میلیمتر کاهش داد ولی ارتفاع را نمیتوان کاهش داد درحالی‌که برای محصولات حجمی (فلهای) مانند پفک و بستنی، بهتر است این مقدار از ارتفاع کم شود تا پرت ورق جبران شود.
مثال: با در نظر گرفتن مقادیر زیر برای اندازه عرض ورق داریم:
حالت اول: عرض ورق = 168 سانتیمتر
حالت دوم: ورق = 5/168 سانتیمتر
بعد از اضافه شدن مقدار پرت 7/2 سانتیمتر به مقادیر فوق داریم:
حالت اول: عرض ورق + مقدار پرت = 7/170 سانتیمتر. در این حالت میتوان با کم کردن ابعاد عرض یا ارتفاع در نهایت به مقدار مطلوب 170 سانتیمتر دست‌یافت.
حالت دوم: عرض ورق + مقدار پرت = 2/171 سانتیمتر. در این حالت نمیتوان به روش بالا مقدار عرض ورق را اصلاح کرد، بنابراین باید با مشتری وارد مذاکره شده و با بیان اینکه تحت این شرایط میزان پرت کارتن تولیدی بالا است، پیشنهاد شود تا در کارتن به میزان تقریبی 5/0 سانتیمتر باز بماند تا بدینوسیله مقدار عرض کارتن اصلاح گردد.
ابعاد برداری از کارتن چاکی: هنگام ابعاد برداری از کارتن چاکی برای هر وجه کارتن باید یک چاک را در نظر گرفت. لازم به ذکر است که اندازهگیری فاصله وسط تا وسط هر وجه روش مناسبی نیست زیرا با قرار گرفتن خط تا وسط قسمت چاک کارتن، محاسبه این مقدار دشوار میشود؛ بنابراین، بهترین روش اندازهگیری وجه از انتهای یک چاک تا ابتدای چاک دیگر است. ( یعنی با هر وجه (هر لت کارتن) یک چاک هم به همراه آن محاسبه شود.)
تأثیر تغییر اندازه ابعاد بر قیمت تمام‌شده کارتن: تغییر اندازه وجه طول برخلاف وجه عرض خیلی تأثیرگذار نیست، درحالی‌که وجه عرض بسیار مهم بوده و تغییر اندازه آن سبب افزایش قیمت 500 الی 600 تومانی میگردد.
- کارتن قالبی: در این نوع کارتن به دلیل عدم وجود محدودیت، تنوع شکل کارتن بسیار زیاد است.
- کارتن قالبی چاکی:
کارتنهای پوستری (لمینیتی) یا کارتنهای با ابعاد کوچک در این حوزه قرار دارند.
نکته: به‌صورت کلی اصول کارتن به این صورت است که کارتن دو ارتفاع داشته باشد زیرا هنگامی‌که ورق کارتن را به‌صورت جعبه درمی‌آوریم، لبه عرض داخل کارتن رفته و لبه طول روی آن می‌آید. در غیر این صورت، هنگامی‌که ورق کارتن را به‌صورت جعبه درمی‌آوریم، در کارتن بالاتر از سطح کارتن قرار میگیرد و چفت نمیشود و این به دلیل هم‌راستا بودن خط تای عرض و طول است؛ بنابراین ارتفاع لت طول را بیشتر کرده تا به‌راحتی بتواند روی لت عرض قرار بگیرد. این افزایش طول همچنین باعث شکیل‌تر شدن کارتن میگردد.
توجه: مقدار افزایش ارتفاع لت طول برای کارتنهای سه لایه و پنج لایه از هر طرف به ترتیب 3 میلیمتر و 5 میلیمتر است. لازم به ذکر است که ارتفاع اصلی (ارتفاع خواسته‌شده توسط مشتری) همان ارتفاع لت عرض است.
نکته: کارتن لمینیتی همواره به‌صورت قالبی تهیه میشود زیرا در غیر این صورت پوستر چسبیده شده روی ورق در هنگام چاپ، توسط تیغ دستگاه چاپ پاره میگردد به همین دلیل برای جلوگیری از پاره شدن ارتفاع ورق در این نوع کارتنها پس از چسبیده شدن پوستر، کارتن قالب میخورد.
توجه: در کاتنهای قالبی پس از گرفتن نمونه قالب از مشتری، شناسنامه کارتن مشخص میشود. درصورتی‌که به جای نمونه قالب، مشتری ابعاد کارتن را گزاش کند، با توجه به درخواست مشتری محاسبات انجام میگیرد. بدین‌صورت که اگر مشتری کارتن چاکی بخواهد مشابه توضیحات قبل، محاسبات مربوطه انجام میگیرد. در غیر این صورت، ابعاد را در قالب در نظر گرفته و با مشخص کردن اندازه لبه، ارتفاع وجه طول و ارتفاع وجه عرض، محاسبات بر اساس بزرگ‌ترین ارتفاع (ارتفاع وجه طول) انجام میگیرد. لازم به ذکر است که برای تمام کارتنهای قالبی، مقدار 5/1 سانتیمتر پرت ورق را در محاسبات لحاظ میکنیم؛ بنابراین، بر اساس ابعاد داده‌شده توسط مشتری، مقادیر تیغ به تیغ ورق در هر دو راستا به‌دست‌آمده و با مقدار پرت 5/1 سانتیمتر اضافه میگردد. عدد به‌دست‌آمده در راستای طول همان طول کلی ورق کارتن است. برای به‌دست‌آمده عرض کلی ورق، کافی است مقدار به‌دست‌آمده در راستای عرض را در تعداد حداکثر کات آف ضرب کنیم.
- کارتنهای کفیدری (تلسکوپی)
توجه: به‌صورت كلي براي مشخص كردن جهت فلوت در كارتنهاي چاكي، با در نظر گرفتن ضلع ارتفاع يا همان ستون كارتن (محلي كه محصول در آن قرار ميگيرد)، جهت فلوت را هم نيز در همان راستا تعريف ميكنيم. با این وجود، براي كارتنهاي كفيدري (اصطلاحاً تلسكوپي يا قفلي مانند كارتن خرما)، جهت فلوت در راستاي قفل در نظر می گیریم زيرا در اين حالت قفل یا قسمت دوبل نقش ستون را بازي ميكند. در واقع برای این کارتنها، قفل جعبه جهت فلوت را مشخص میکند؛ در غیر این صورت اگر فلوت عکس قفل و در راستای ارتفاع تک کارتن قرار گیرد، لت قفلی هنگام بسته شدن ممکن است از وسط خم شده و بشکند و در نتیجه استحکام کافی را نداشته باشد.
نكته: ارتفاع لبه دوم (لتي كه قفل کارتن به آن متصل است) براي همه انواع اين کارتنها اعم از سه لايه و پنج لايه (با فلوت‌هایی از نوع E, B و C) به نسبت ارتفاع لبه اول بايد به ميزان 2 ميليمتر كمتر باشد. اين كاهش ارتفاع براي كارتن پلاست نيز ضروری است. لازم به ذكر است كه اين كاهش ارتفاع به دليل عدم گیرکردن لت ارتفاع به كف و سهولت قفل شدن آن است.
توجه: دليل استفاده از خط تاي دوبل وجود لتهاي جانبي است كه هنگام تبدیل ورق كارتن به جعبه بسته ميشوند. بنابراين به دلیل وجود این لتهای جانبی بايد اندازه خط تا دو برابر شود تا لت قفلي به‌راحتی بتواند روي لتهاي مذكور چرخيده و در محل قفلی چفت شود.
توجه: به عنوان نمونه برای کارتن پنج لایه به دلیل اینکه ضخامت ورق تقریباً 7 میلیمتر بوده و لتهای جانبی و ارتفاع اصلی باید توسط لت ارتفاع دوم پوشش داده شوند، مقدار فاصله خط تای دوبل برابر 7/0×2 = 4/1 ~ 5/1 سانتيمتر در نظر گرفته میشود. همین برهان را برای بقیه موارد نیز میتوان استفاده کرد.
نكته: برای همه جعبههای کفیدری (سلولزی و کارتن پلاست) باید جهت فلوتهای کف و در جعبه خلاف یکدیگر باشد تا جعبه نهایی اصطلاحاً به صورت کلاف درآمده و استحکام بیشتری داشته باشد.
نکته: در کارتنهای سلولزی بهترین حالت این است که برای کف کارتن، جهت فلوت (قفلی) را در جهت طول کارتن گرفته (وجه بزرگ‌تر) و برای درب کارتن، جهت فلوت (قفلی) را در جهت عرض کارتن در نظر میگیریم.
توجه: هنگام طراحی جعبههای کارتن پلاست به دلیل ملاحظات وزن نهایی جعبه، باید جهت فلوت کف و در کارتن را برعکس کارتنهای سلولزی در نظر گرفت.
توجه: در کارتنهای نواری (مانند کارتن کاشی)، به جهت جلوگیری از تکرار اشتباه و مشخص شدن سر و ته کارتن یک طراحی منحصربه‌فرد توسط کارخانه الماس سبز کویر ارائه گردیده است که در آن قسمت سر کارتن به‌صورت گرد و به اصطلاح با هندسه کونیک طراحی میگردد. لازم به ذکر است که در این نوع کارتنها (کارتن کاشی) جهت فلوت آن‌چنان مهم نبوده و معمولاً توسط مشتری مشخص میگردد.
توجه: کارتن های کاشی در اغلب موارد به دو صورت نواری و بشقابی می باشد که تمام سایز های کاشی بر اساس ابعاد و تعداد کاشی قرار گیرنده در کارتن به صورت قالبی تولید می شود.
توجه: به ابعاد تیغ به تیغ قالب هم به طول و هم به عرض تیغ به تیغ 5/1 سانتی متر اضافه می کنیم و به ضریب حداکثر تعداد برش بر اساس عرض مورد نیاز محاسبه ابعادی ورق را انجام می دهیم.
محاسبات بهینه سازی ابعاد کارتن
برای بسیاری از مشتریان دانستن چگونگی بهینه سازی ابعاد کارتن اهمیت بسزایی دارد، در ذیل این محاسبات و اصطلاحات مربوط به آن شرح داده شده است:
ابعاد ورق کارتن چاکی:
با در اختیار داشتن ابعاد مختلف کارتن (طول، عرض و ارتفاع) از طرف مشتری میتوان سایز برش، عرض و طول ورق کارتن موردنیاز را به‌صورت زیر به دست آورد.
- سایز برش = مجموع طول دو لبه کارتن + ارتفاع کارتن
- عرض ورق کارتن = سایز برش × حداکثر تعداد کات آف[1]
- طول ورق کارتن = (مجموع طول + عرض کارتن) × 2 + مقدار لب چسب
- پرت عرض ورق = 7/2 سانتیمتر (5/2 سانتیمتر برای کارتنهای روتین مانند بستنی)
- لبه کارتن =
نکته: به‌صورت کلی، برای تولید کارتن مقدار لب چسب 4/3 سانتیمتر در نظر گرفته میشود اما برای مواردی که استحکام بیشتر کارتن موردنظر است این مقدار تا 7 سانتیمتر (کارتن تخم‌مرغ) نیز آفزایش می‌یابد. بااین‌وجود در فرایند فروش و برای قیمت دهی مقدار لب‌جوش عموماً 4 سانتیمتر در نظر گرفته میشود.
توجه: حداکثر تعداد کات آف بستگی به نمونه کارتن موردنظر می‌تواند متفاوت باشد بدین‌صورت که با توجه به ابعاد درخواستی کارتن و البته محدودیت دستگاه‌های موجود برای تولید ورق کارتن (ماکزیمم عرض 2 متر)، این مقدار تعیین میگردد. به‌صورت کلی حداکثر تعداد ممکن کات آف برای تجهیزات موجود 5 است.
نکته: برای اندازه لبه برش به عددی با حداکثر تک اعشار نیاز داریم، لذا در صورت داشتن عددی با بیش از یک اعشار، مقدار به‌دست‌آمده را برای کارتنهای سه لایه به پایین و برای کارتنهای پنج لایه به بالا رند میکنیم. برای مثال مقدار 85/12 برای کارتن سه لایه 8/12 و برای کارتن پنج لایه 9/12 گزارش میگردد.
علت پرت عرض ورق: در فرایند تولید ورق کارتن، ابتدا ورق سینگل تولیدشده و سپس این ورق وارد قسمت دابل شده تا رویه کارتن به آن بچسبد. در حین انجام این فرایند ورق کارتن باید در راستای ثابتی انتقال یابد و این عمل توسط دستگاه وکیوم که قبل از قسمت دابل قرارگرفته انجام میگیرد. درواقع دستگاه وکیوم، ورق سینگل تولیدشده را جوری تنظیم میکند که در یک راستا جلو برود و با چسبیدن به لایه رویی، زیر پتوی تجهیز رفته، خط تا بخورد و در نهایت برش داده شود. به دلیل عملکرد نامناسب دستگاه وکیوم (به اصطلاح نامیزان بودن و بازی کردن تسمههای وکیوم)، ورقهای تولیدی کمی جابجا شده و از راستای خود کمی منحرف میشوند. به همین دلیل به جهت جلوگیری از فلوت نما شدن کارتن، مقدار 5/2 تا 7/2 سانتیمتر پرت برای ورقهای تولیدی در نظر گرفته میشود.
نکته: با فرض داشتن عرض ورق 5/167 سانتیمتر، درصورتی‌که به جای استفاده از مقدار 5/2 سانتیمتر پرت عرض ورق، مقدار 7/2 سانتیمتر لحاظ شود، مقدار کلی عرض از 170 سانتیمتر به 2/170 سانتیمتر تغییر میکند. در این حالت برای کاهش عرض میزان عرض ورق (کاهش مصرف کاغذ) دو راهحل وجود دارد.
- کم کردن ابعاد عرض و ارتفاع به مقدار حداکثر 2 میلیمتر (میتوان این تغییر در ابعاد را بدون هماهنگی با مشتری انجام داد)
- باز گذاشتن در کارتن با هماهنگی مشتری
لازم به ذکر است که با هماهنگی با واحد تولید میتوان از هر کدام از اضلاع ارتفاع و عرض به میزان حداکثر 2 میلیمتر کم کرد تا ابعاد موردنظر به دست آید.
توجه: تعیین اولویت ارتفاع و عرض ورق به‌منظور کاهش سایز به میزان 2 میلیمتر: اولویت کاهش سایز برای کارتنهای مختلف تفاوت میکند. به‌صورت کلی برای محصولاتی که بسته‌بندی جعبهای و غیرقابل تغییر شکل دارند مانند رز تحریر، بهتر است عرض ورق را در حد 2 میلیمتر کاهش داد ولی ارتفاع را نمیتوان کاهش داد درحالی‌که برای محصولات حجمی (فلهای) مانند پفک و بستنی، بهتر است این مقدار از ارتفاع کم شود تا پرت ورق جبران شود.
مثال: با در نظر گرفتن مقادیر زیر برای اندازه عرض ورق داریم:
حالت اول: عرض ورق = 168 سانتیمتر
حالت دوم: ورق = 5/168 سانتیمتر
بعد از اضافه شدن مقدار پرت 7/2 سانتیمتر به مقادیر فوق داریم:
حالت اول: عرض ورق + مقدار پرت = 7/170 سانتیمتر. در این حالت میتوان با کم کردن ابعاد عرض یا ارتفاع در نهایت به مقدار مطلوب 170 سانتیمتر دست‌یافت.
حالت دوم: عرض ورق + مقدار پرت = 2/171 سانتیمتر. در این حالت نمیتوان به روش بالا مقدار عرض ورق را اصلاح کرد، بنابراین باید با مشتری وارد مذاکره شده و با بیان اینکه تحت این شرایط میزان پرت کارتن تولیدی بالا است، پیشنهاد شود تا در کارتن به میزان تقریبی 5/0 سانتیمتر باز بماند تا بدینوسیله مقدار عرض کارتن اصلاح گردد.
ابعاد برداری از کارتن چاکی: هنگام ابعاد برداری از کارتن چاکی برای هر وجه کارتن باید یک چاک را در نظر گرفت. لازم به ذکر است که اندازهگیری فاصله وسط تا وسط هر وجه روش مناسبی نیست زیرا با قرار گرفتن خط تا وسط قسمت چاک کارتن، محاسبه این مقدار دشوار میشود؛ بنابراین، بهترین روش اندازهگیری وجه از انتهای یک چاک تا ابتدای چاک دیگر است. ( یعنی با هر وجه (هر لت کارتن) یک چاک هم به همراه آن محاسبه شود.)
تأثیر تغییر اندازه ابعاد بر قیمت تمام‌شده کارتن: تغییر اندازه وجه طول برخلاف وجه عرض خیلی تأثیرگذار نیست، درحالی‌که وجه عرض بسیار مهم بوده و تغییر اندازه آن سبب افزایش قیمت 500 الی 600 تومانی میگردد.
- کارتن قالبی: در این نوع کارتن به دلیل عدم وجود محدودیت، تنوع شکل کارتن بسیار زیاد است.
- کارتن قالبی چاکی:
کارتنهای پوستری (لمینیتی) یا کارتنهای با ابعاد کوچک در این حوزه قرار دارند.
نکته: به‌صورت کلی اصول کارتن به این صورت است که کارتن دو ارتفاع داشته باشد زیرا هنگامی‌که ورق کارتن را به‌صورت جعبه درمی‌آوریم، لبه عرض داخل کارتن رفته و لبه طول روی آن می‌آید. در غیر این صورت، هنگامی‌که ورق کارتن را به‌صورت جعبه درمی‌آوریم، در کارتن بالاتر از سطح کارتن قرار میگیرد و چفت نمیشود و این به دلیل هم‌راستا بودن خط تای عرض و طول است؛ بنابراین ارتفاع لت طول را بیشتر کرده تا به‌راحتی بتواند روی لت عرض قرار بگیرد. این افزایش طول همچنین باعث شکیل‌تر شدن کارتن میگردد.
توجه: مقدار افزایش ارتفاع لت طول برای کارتنهای سه لایه و پنج لایه از هر طرف به ترتیب 3 میلیمتر و 5 میلیمتر است. لازم به ذکر است که ارتفاع اصلی (ارتفاع خواسته‌شده توسط مشتری) همان ارتفاع لت عرض است.
نکته: کارتن لمینیتی همواره به‌صورت قالبی تهیه میشود زیرا در غیر این صورت پوستر چسبیده شده روی ورق در هنگام چاپ، توسط تیغ دستگاه چاپ پاره میگردد به همین دلیل برای جلوگیری از پاره شدن ارتفاع ورق در این نوع کارتنها پس از چسبیده شدن پوستر، کارتن قالب میخورد.
توجه: در کاتنهای قالبی پس از گرفتن نمونه قالب از مشتری، شناسنامه کارتن مشخص میشود. درصورتی‌که به جای نمونه قالب، مشتری ابعاد کارتن را گزاش کند، با توجه به درخواست مشتری محاسبات انجام میگیرد. بدین‌صورت که اگر مشتری کارتن چاکی بخواهد مشابه توضیحات قبل، محاسبات مربوطه انجام میگیرد. در غیر این صورت، ابعاد را در قالب در نظر گرفته و با مشخص کردن اندازه لبه، ارتفاع وجه طول و ارتفاع وجه عرض، محاسبات بر اساس بزرگ‌ترین ارتفاع (ارتفاع وجه طول) انجام میگیرد. لازم به ذکر است که برای تمام کارتنهای قالبی، مقدار 5/1 سانتیمتر پرت ورق را در محاسبات لحاظ میکنیم؛ بنابراین، بر اساس ابعاد داده‌شده توسط مشتری، مقادیر تیغ به تیغ ورق در هر دو راستا به‌دست‌آمده و با مقدار پرت 5/1 سانتیمتر اضافه میگردد. عدد به‌دست‌آمده در راستای طول همان طول کلی ورق کارتن است. برای به‌دست‌آمده عرض کلی ورق، کافی است مقدار به‌دست‌آمده در راستای عرض را در تعداد حداکثر کات آف ضرب کنیم.
- کارتنهای کفیدری (تلسکوپی)
توجه: به‌صورت كلي براي مشخص كردن جهت فلوت در كارتنهاي چاكي، با در نظر گرفتن ضلع ارتفاع يا همان ستون كارتن (محلي كه محصول در آن قرار ميگيرد)، جهت فلوت را هم نيز در همان راستا تعريف ميكنيم. با این وجود، براي كارتنهاي كفيدري (اصطلاحاً تلسكوپي يا قفلي مانند كارتن خرما)، جهت فلوت در راستاي قفل در نظر می گیریم زيرا در اين حالت قفل یا قسمت دوبل نقش ستون را بازي ميكند. در واقع برای این کارتنها، قفل جعبه جهت فلوت را مشخص میکند؛ در غیر این صورت اگر فلوت عکس قفل و در راستای ارتفاع تک کارتن قرار گیرد، لت قفلی هنگام بسته شدن ممکن است از وسط خم شده و بشکند و در نتیجه استحکام کافی را نداشته باشد.
نكته: ارتفاع لبه دوم (لتي كه قفل کارتن به آن متصل است) براي همه انواع اين کارتنها اعم از سه لايه و پنج لايه (با فلوت‌هایی از نوع E, B و C) به نسبت ارتفاع لبه اول بايد به ميزان 2 ميليمتر كمتر باشد. اين كاهش ارتفاع براي كارتن پلاست نيز ضروری است. لازم به ذكر است كه اين كاهش ارتفاع به دليل عدم گیرکردن لت ارتفاع به كف و سهولت قفل شدن آن است.
توجه: دليل استفاده از خط تاي دوبل وجود لتهاي جانبي است كه هنگام تبدیل ورق كارتن به جعبه بسته ميشوند. بنابراين به دلیل وجود این لتهای جانبی بايد اندازه خط تا دو برابر شود تا لت قفلي به‌راحتی بتواند روي لتهاي مذكور چرخيده و در محل قفلی چفت شود.
توجه: به عنوان نمونه برای کارتن پنج لایه به دلیل اینکه ضخامت ورق تقریباً 7 میلیمتر بوده و لتهای جانبی و ارتفاع اصلی باید توسط لت ارتفاع دوم پوشش داده شوند، مقدار فاصله خط تای دوبل برابر 7/0×2 = 4/1 ~ 5/1 سانتيمتر در نظر گرفته میشود. همین برهان را برای بقیه موارد نیز میتوان استفاده کرد.
نكته: برای همه جعبههای کفیدری (سلولزی و کارتن پلاست) باید جهت فلوتهای کف و در جعبه خلاف یکدیگر باشد تا جعبه نهایی اصطلاحاً به صورت کلاف درآمده و استحکام بیشتری داشته باشد.
نکته: در کارتنهای سلولزی بهترین حالت این است که برای کف کارتن، جهت فلوت (قفلی) را در جهت طول کارتن گرفته (وجه بزرگ‌تر) و برای درب کارتن، جهت فلوت (قفلی) را در جهت عرض کارتن در نظر میگیریم.
توجه: هنگام طراحی جعبههای کارتن پلاست به دلیل ملاحظات وزن نهایی جعبه، باید جهت فلوت کف و در کارتن را برعکس کارتنهای سلولزی در نظر گرفت.
توجه: در کارتنهای نواری (مانند کارتن کاشی)، به جهت جلوگیری از تکرار اشتباه و مشخص شدن سر و ته کارتن یک طراحی منحصربه‌فرد توسط کارخانه الماس سبز کویر ارائه گردیده است که در آن قسمت سر کارتن به‌صورت گرد و به اصطلاح با هندسه کونیک طراحی میگردد. لازم به ذکر است که در این نوع کارتنها (کارتن کاشی) جهت فلوت آن‌چنان مهم نبوده و معمولاً توسط مشتری مشخص میگردد.
توجه: کارتن های کاشی در اغلب موارد به دو صورت نواری و بشقابی می باشد که تمام سایز های کاشی بر اساس ابعاد و تعداد کاشی قرار گیرنده در کارتن به صورت قالبی تولید می شود.
توجه: به ابعاد تیغ به تیغ قالب هم به طول و هم به عرض تیغ به تیغ 5/1 سانتی متر اضافه می کنیم و به ضریب حداکثر تعداد برش بر اساس عرض مورد نیاز محاسبه ابعادی ورق را انجام می دهیم.